无尘车间之构成结构无尘车间主要由以下系统构成:空气净化系统、消防系统、人1流物流系统、工艺管道系统、动力系统、照明系统以及维护结构及静电地面处理等系统。空调净化系统工程包含整个设备、器材的配套和建筑安装。
净化原理:1气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高1效净化风口→吹入房间→带走尘埃细1菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。
需注意的地方大致有这几项:
1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸,气闸室与各操作间同时相通,确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。
2、实验室的经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。
3、食品/洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。
4、应该根据洁净车间需求选用高效、中效空气净化设备。
5、洁净车间的墙体和吊顶采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工,并且不能在车间中存在死角。
6、地面采用溶剂型环氧树脂,强度C20以上,表面密实,无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽,防静电性能恒久不变,可承受中等以荷,耐高温。
7、洁净区应采用吸顶式净化灯具,非洁净区采用普通荧光灯。
8、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定,不可交叉流动,蚌埠车间净化工程,物料流动需设置**的物料传递口或传递门;人员流动需走**的人员通道。
9、按照生产工艺和卫生、质量要求,科学划分洁净级别,并使之符合具体级别对应要求。
10、对液体加工车间,需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内,夏天产生霉臭,需做特别处理。
11、人员洗手水龙头须非手动式(感应、脚踏或手衬式),生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。
净化车间较i主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度,食品车间净化工程,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例,无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非**没有一点灰尘,印刷车间净化工程,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,万级无尘车间净化工程,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负i面影响,所以在光学构造产品的生产上,净化车间无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下,就达到了国际无尘标准的。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求,这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内,这也就是业内俗称的1K级别。